中国石化涉及负责人近日回应，十三五期间，公司将减缓前进智能油气田、智能工厂建设，竣工3-5个智能油气田示范区、10个智能工厂，已完成智能化管线系统推展，智能油气田和智能工厂的运营成本减少20%，劳动生产率提升20%，同时构建智能工厂万元产值综合能耗减少6%。　　目前，中国石化在燕山石化、镇海炼化、湛江石化和九江石化等4家企业试点智能工厂建设，获得显著效益。4家试点企业的先进设备掌控投用率、生产数据自动数采率分别提高了10%、20%，皆超过了90%以上，外排污染源自动监控亲率超过100%，生产优化从局部优化、离线优化逐步提高为一体化优化、在线优化，劳动生产率提升10%以上，提质增效起到显著，增进了集约型内涵式发展。

九江石化、镇海炼化分别于2015年、2016年选入国家工信部智能生产试点样板项目。从明确工作及效益看，一是提高资源优化和调度指挥官水平。

通过将管理层、生产层的信息系统集中于构建，构建生产运营管理的数字化、可视化。九江石化利用计划、调度仅有流程优化平台，持续积极开展加工路线比选等工作，2015年滑动测算121个案例，总计增效2.8亿元；镇海炼化通过一体化生产优化信息平台，构建了从计划、调度到操作控制的全过程生产优化，2015年生产优化综合增效3.5亿元以上。　　二是提升生产操作者质量和效率。

燕山石化首创黑屏操作者新模式（无报警屏幕不亮，报警时屏幕高亮表明），最久黑屏时间平均4个小时，53套装置的操作者车站构建生产长时间状态下操纵台黑屏、生产出现异常状态下系统自动精准警告，减少了劳动生产强度，提升了应急响应速度和处置能力；镇海炼化竣工了国内首个全封闭、全自动、无人操作者的2.5万吨的化工产品全自动化立体仓库，仓库人员上升66%，铲车配有上升50%，库存管理效率大幅度提高。　　三是承托生产安定高效运营。

4家试点企业创建大师远程临床工作室，科研院所和各企业的技术专家利用远程技术诊断系统，动态在线监控生产装置运营状态，确保生产装置安定、高效运营。湛江石化通过工艺优化数据分析，使汽油收率提升0.22%、辛烷值提升0.9，提升了高价值产品产量。

　　四是反对能源管理创意。4家试点企业竣工了能源管理和优化系统，创建了企业能源管控中心，强化了对能源的产、赢、并转、乏全过程的追踪、核算、分析和评价，构建了能流可视化、能效最大化和在线可优化，能源在线优化每年节约成本近1000万元。

　　五是提高安全性环保水平和应急指挥能力。4家试点企业积极开展了外泄检测与修缮（LDAR）管理工作，涵括了260余套装置，179余万检测点。其中，九江石化构建了全员、全过程HSE管理，创建HSE仔细观察卡3.85余万个，环境信息通过环保地图动态展出。　　六是构成智能工厂1.0标准推展模板。

通过智能工厂建设，中国石化更进一步提高了自律研发软件MES（生产制造执行系统）功能，造就国内厂商软硬件的研发，超越了国外独占，建构了智能工厂信息化标准体系，还包括6大类70项数据编码、6大主题935项数据指标、13个专题业务模板，构成了应用于规范11册，标准业务流程48项，总结的智能工厂项目推展模板为推展建设奠下了基础。　　据透漏，下一步，中国石化将通过智能化建设，推展企业生产方式、管控模式变革，提升了安全性环保、节能减排、降本增效、绿色低碳水平，增进劳动效率和生产效益更进一步提高。

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